PP/RPP六角内棱环填料天津供货商

PP/RPP六角内棱环填料天津供货商 天津迪源绿能化工 稳定货源,优势供应 

产品六角内棱环填料
材质：PP、RPP

六角内棱环填料是一种在传统轻瓷填料基础上优化设计的新型规整填料，通过独特的菱形单元格结构和外围三角形支脚设计，显著提升了气液传质效率与抗堵塞能力。以下从核心特点、应用领域及安装要点等方面综合分析：

一、核心设计特点

1.结构优化

（1）菱形单元：由多个均匀精制的菱形单元格组成，优化了气液流道，使接触更充分，降低压降并提升处理能力。

（2）三角形支脚：外周设置六个凸出的三角形支脚，使上下两层填料保持间距，增加气液相自由空间和重新分配机会，促进传质界面更新。

（3）材质改进：采用聚丙烯（PP）等塑料注塑成型，克服了轻瓷填料易碎、笨重的缺点，兼具耐腐蚀（耐酸、碱、煤气、油）、重量轻（装填重量仅为散堆填料的50%）、易安装清洗等优势。

2.安装方式创新
相邻两层填料需旋转交叉30度安装，避免气液流短路，促进持续混合与表面更新，提升传质效率。安装时需确保支脚朝上，同层填料间隙均匀，边缘与塔壁保留20mm间隙以保障自由体积。

二、性能优势（对比传统三菱连重环）

三、典型应用领域

1.煤化工/焦化：脱硫塔、洗苯塔、煤气净化中的吸收与洗涤工艺，利用其耐腐蚀性和抗焦油堵塞特性。

2.环保工程：危废处理中的气体净化（如脱硫、脱硝），开孔率高（50%以上）保障气液均匀分布。

3.石油化工：精馏塔、反应塔内的传质强化，适应高温老化环境。

4.通用场景：凉水塔、淋水塔等需高水量通量的冷却系统。

四、安装关键注意事项

1.分层分类：厚度不同的填料需分拣后同层铺放，确保表面平整28。

2.方向与间隙：支脚朝上放置；同层相邻块间距一致，边缘距塔壁20mm89。

3.多层错位：每层顺时针旋转30°安装，避免垂直方向流道对齐89。

4.塔体分段：从底层格栅开始逐段向上装填，每段独立支撑28。

五、技术参数参考

1.规格：常见直径220mm×高度100mm，壁厚2mm。

2.堆积密度：约150–170个/立方米，单重约350克/个。

3.耐受温度：PP材质长期适用温度≤100℃，短期耐受120℃。

六角内棱环填料通过结构创新与材质升级，解决了传统轻瓷填料易碎、压降高、易堵塞等问题，尤其适合煤化工、环保等苛刻工况。其高传质效率、低能耗、长寿命的特性，为脱硫塔、精馏塔等设备提供了更优解决方案。实际选型需结合具体工艺参数（如气相负荷、液体黏度）匹配规格，并严格遵循旋转错位安装要求以发挥效能。